Produção de CDR para Coprocessamento
O CDR é um combustível sólido processado a partir de resíduos não recuperados para reciclagem material — plásticos contaminados, papéis sujos, têxteis, madeira, borracha. Passa por triagem, remoção de inertes, trituração e homogeneização. RSU bruto tem PCI de 8-12 MJ/kg e umidade de 40-50%; CDR processado atinge 15-25 MJ/kg com umidade < 25%.
O principal mercado é coprocessamento em fornos de cimento — temperaturas acima de 1.450°C garantem destruição completa e incorporação de cinzas ao clínquer. O Roadmap Tecnológico do Cimento (SNIC/ABCP, 2019) projeta 35% de substituição térmica até 2030 e 55% até 2050. Atualmente, 26% da matriz energética das cimenteiras usa combustíveis alternativos.
A NBR 16849:2020 classifica o CDR e estabelece especificações de PCI, cloro, mercúrio, umidade e cinzas.
Especificações NBR 16849:2020
Classes por poder calorífico:
| Classe | PCS (MJ/kg) | Perfil típico |
|---|---|---|
| P1 | >= 25 | Resíduos industriais selecionados |
| P2 | 20-25 | Resíduos pós-indústria |
| P3 | 15-20 | RSU processado com triagem |
Parâmetros críticos:
| Parâmetro | Limite | Relevância |
|---|---|---|
| Cloro | <= 0,9% (base seca) | Incrustações em pré-aquecedores. CDR < 0,6% é premium. |
| Mercúrio | <= 0,5 mg/kg | Metal pesado volátil, controle de emissões |
| Umidade | <= 25% | Reduz PCI e aumenta custo de transporte |
| Cinzas | <= 30% (base seca) | Incorporadas ao clínquer |
Processo de Produção
Recepção e pré-triagem — Remoção de materiais volumosos, perigosos ou incompatíveis (baterias, lâmpadas, resíduos Classe I).
Pré-trituração — Série PR — Resíduos volumosos (colchões, móveis, grandes plásticos) reduzidos para 150-300 mm. PR4000 (200 cv, 15-20 ton/h) ou PR5000 (250 cv, 20-25 ton/h).
Separação de inertes e metais — Separadores magnéticos (ferrosos), correntes de Foucault (não-ferrosos), peneiras trommel ou classificadores de disco (vidro, pedras, inertes).
Triagem de recicláveis (opcional) — Estação de Triagem Manual (ETM) para recuperação de PET, PEAD, papelão limpo antes da trituração final. Receita adicional de 30-50%.
Trituração final — Série Q ou RAPTOR — Granulometria uniforme conforme especificação do cliente (tipicamente 20-80 mm para fornos de cimento).
- Resíduos densos e contaminados: Série Q (4 eixos) — cisalhamento com tela de classificação interna, disponibilidade > 95%. Modelos Q1500 a Q3000, 75-400 cv, 3-8 ton/h.
Resíduos leves pós-indústria: RAPTOR — granulometria uniforme em passo único com grelha integrada. RAPTOR 3000 S87, 250 cv, 5-8 ton/h.
Controle de qualidade — Amostragem e análise conforme NBR 16849:2020. Armazenamento em galpão coberto.
Desafios Técnicos
Controle de cloro: PVC é a principal fonte. Triagem manual (ETM) ou separação NIR antes da trituração reduz cloro de 1,2-1,5% para < 0,9%, aumentando aceitação e preço em 15-25%.
Umidade elevada (RSU): RSU bruto tem 40-50% de umidade. Secagem natural (3-7 dias em galpão ventilado) ou priorizar resíduos industriais pós-indústria (umidade natural 5-15%).
Heterogeneidade: Resíduos mistos travam equipamentos simples. Múltiplas etapas de separação antes da trituração final. Série Q processa materiais heterogêneos com disponibilidade > 95%.
Logística: CDR tem densidade baixa (200-400 kg/m3). Localizar planta em raio de 100-300 km de cimenteiras. Enfardamento aumenta densidade para 600-800 kg/m3.
Equipamentos para CDR
| Etapa | Equipamento | Potência | Capacidade |
|---|---|---|---|
| Pré-trituração | PR4000 | 200 cv | 15-20 ton/h |
| Pré-trituração | PR5000 | 250 cv | 20-25 ton/h |
| Trituração final (densos) | Q1500 | 75-150 cv | 3-5 ton/h |
| Trituração final (densos) | Q2000 | 150-300 cv | 4-6 ton/h |
| Trituração final (densos) | Q3000 | 300-400 cv | 6-8 ton/h |
| Trituração final (leves) | RAPTOR 3000 S87 | 250 cv | 5-8 ton/h |
| Triagem manual | ETM-6000/9000/12000 | — | 6-12 postos |
| Separação magnética | Separadores magnéticos | — | Contínuo |
| Classificação | Peneira Trommel | 10-40 kW | Até 210 m3/h |
| Classificação | Classificador de Discos | 5-15 kW | 5-15 ton/h |
Perfil de Operadores
- Operadores de aterros sanitários que valorizam resíduos antes da disposição, reduzindo volumes aterrados.
- Empresas de gestão de resíduos industriais que processam refugos pós-indústria (plásticos, papéis, têxteis) para CDR Classe P1/P2.
- Prefeituras e consórcios com aterros próximos da saturação.
- Cooperativas que incorporam CDR como etapa final após triagem.
Payback típico de 3-7 anos para plantas bem dimensionadas e localizadas. [Validar]
